常见故障

原因分析

排除方法

不能起动

1.电源未接

检查连接线等是否断开

2.定子绕组故障

检查绕组是否短路或开路

3.负载过大或设备被卡死

调整系统阻力减轻负荷；如果传动设备卡死，消

除故障

4.接错线

按铭牌上规定的接线图接线

5.变频器参数设置不当

检查变频器参数，进行调整（变频电机）

变频电机运行转速低于额定转速

1.变频器的输出频率与输

出电压设定不当

按使用要求重新设定

2.负载过大

检查风机传动装置是否正常

保险丝融断

1.缺相

修理绕组

2.控制设备接线错误

校正接线

3.电压过低或过高

升高到标准电压

电动机有异常噪声

1.绕组引出线始末短接错

或绕组内部接反

在定子绕组中通入直流,检查绕组极性(用指南

针)判定绕组首末端是否正确

2.电源回路接点松动，接

触电阻大

紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是

否假接

3.电动机负载过大或被卡

住

减载或检查设备，排除故障

4.电源未能全部接通

更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万

用表检查电源线断线或联接故障，然后修复。

5.电压过低

如果△联接电动机误接成Y连接，应改回△连接；

电源电压太低时应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线

6.轴承卡住

修复轴承

7.电动机缺相运行

检查电气连接，排除缺相故障

8.轴承损坏和缺油

更换轴承或更换润滑油

9.定转子相擦

检查电动机定子内膛，有无漆瘤等杂物，检查后

处理

10.缺相

立即停机,对电源进行检查

电动机外壳有电

1.接地不良

检查接地螺栓,接地线是否紧密

2.电源线和接地线搞错

纠正处理

3.绕组受潮,绝缘电阻过

低

绕组进行干燥处理

4.电源线红绝缘破损

破损处用绝绝缘材料包扎

轴承过热

1.轴承损坏

更换轴承

2.轴承润滑脂充填量不当

或润滑脂质量不好

更换润滑脂，润滑脂充填量为1/2~2/3之间

3.皮带过松或过紧

调整皮带张紧力

4.轴承室和轴承磨损引起

走钢圈

更换已经磨损的端盖、轴或者转子。重新装配电

动机。

5.轴承与轴,轴承盖没有

装配好(不平行)

将两侧端盖或轴承盖止口装平,拧紧螺栓

6.轴伸端油封安装不良

调整到合适的安装状态

绝缘电阻低或击

1.绕组受潮或被水淋湿

拆开烘干或处理后再用

穿

2.电动过热

拆开检修防止继续过热

3. 绕组绝缘老化或损伤

检修绝缘

4.不清洁

用干燥的压缩空气吹净内部

三相电流不平衡

1. 匝间短路

修理绕组

2.接线错误

改下接线

3.三相电源电压不平衡

改善供电质量

电动机过热或冒烟

1.电源电压过高或过低

调整三相电压到标准电压

2.定转子铁心相擦

检查故障原因如果轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需调查处理，铁心松动或

变形时应处理铁心，消除故障。

3.绕组表面粘满尘垢或异

物

清扫或清洗电机，并使电机通风沟畅通

4.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大

排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示， 如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电

机或采取增容 措施。

5.电动机频繁起动或正反

转次数过多

减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电

动机

6.进风温度过高

检查进气温度

7.风扇故障，通风不良

检查电机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定

好。必要时更换风扇

8.过载

轴流风机系统阻力太大,前向风机系统阻力太

小,重调整系统阻力

9.接线错误

△接法电机误接成Y接或Y接法误接成△,必须立

即断电改接

10.风机反转

重新接线,需要特别关注无蜗壳箱式风机及无蜗

壳屋顶离心风机

泄漏电流大

1.电机受潮

清理后将绕组烘干

2.绝缘表面有油污.粉尘

清扫或洗涤绕组绝缘

3.绝缘老化

更换绝缘

电动机振动

1.轴承磨损

更换轴承

2.修理后转子平衡破坏

重新校动平衡

3.电动机固定螺栓松动

重新紧固电机固定螺栓

4.轴伸弯曲、变形

校直,必要时须更换转轴

电机带负载时不能起动

定子绕组有匝间短路

检查各相电阻和各相电流

过载

检查带负载电机电流